1、全国炼铁生产情况
2012年上半年全国生铁产量为3.3403.亿吨，比上年同期增长2.90%。全国生铁产量增幅减缓，这是因国家经济疲软，钢铁企业出现亏损所造成的；重点钢铁企业铁产量为2.91亿吨，与上年同期相比增长3.10%。其它企业铁产量为0.4268亿吨，增长1.80%。重点钢铁企业之中有50个企业铁产量是减产，有18个企业减产幅度大于10%，降幅最大的企业达36.45%。主要原因是炼铁企业经济效益大幅下降，一批企业出现亏损，迫使炼铁厂减产、停高炉。
2. 2012年上半年重点钢铁企业炼铁、球团、焦化、烧结工序能耗,与上年相比均有所下降。
2012年上半年重点钢铁企业加大节能工作力度,采取综合措施为完成国家规定的节能减排目标努力工作,实现了炼铁系统工序能耗全面下降,为我国钢铁工业完成“十二五”节能目标做出了贡献.
各工序能耗最高值与最低值相差悬殊,说明重点炼铁企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法存在还有不一致的地方。进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。有差距，说明企业尚有一定的节能潜力,并还要加大淘汰落后设备的工作力度.
从表1可看出2012年上半年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。2012年上半年炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢340.80Kgce/t，新冶钢356.58衡管360.39kgce/t，石家庄370.56Kgce/t，太钢371.49Kgce/t，邯钢372.60kgce/t,天铁375.83kgce/t,建龙377.77kgce/t,日照379.01kgce/t,湘钢381.41kgce/t,河北敬业381.71gce/t，津西385.55kgce/t,新余387.33kgce/t,承钢387.79kgce/t,西林388.51kgce/t,武钢389.02kgce/t,莱钢389.42kgce/t,安阳390.03kgce/t,三明390.06南昌390.98kgc，川威391.73kgce/t,辛集奥森392.60kgce/t,唐钢395.29kgce/t ,鞍钢396.65kgce/t,国丰397.50kgce/t,沙钢397.52gce/t,首钢398.69kgce/t.上述企业中炼铁工序能耗数值只能作参考。因个别企业的统计不完全一致，如个别企业的焦比不含小块焦、有关各能源介质的折标准煤系数没按行业标准执行；个别企业的燃料比（燃料燃烧给高炉提供78%的能量）并不先进，但炼铁工序能耗值较低，让人质疑等。
3. 高炉炼铁部分技术经济指标得到改善
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比（部分企业未含小块焦比）为515kg/t，比上年度下降7kg/t；入炉焦比为364kg/t，比上年下降10kg/t；喷煤比为151kg/t，比上年升高2kg/t；入炉矿含铁品位比上年下降0.26%,热风温度为1189℃，比上年升高10℃；利用系数为2.517t/m3·d，比上年下降0.013t/m3·d。2012年上半年重点企业高炉技术经济指标多项目在好转。
目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后指标并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。同时，也应加大淘汰落后炼铁能力(国家已明令要坚决淘汰400M3以下小高炉，于2012年前完成淘汰落后任务)。我国有750多家炼铁企业，造成炼铁产业集中度低，高炉平均炉容小(我国约有1400座高炉,大于1000立方米的高炉约有330座)，炼铁企业之间生产指标差距大。要加大贯彻落实国家公布的“钢铁工业十二五发展规划”的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快炼铁企业的技术升级和优化重组整合。从2012年上半年发展形势看，我国炼铁企业技术进步有所改善。据统计,重点企业中有44个企业燃料比有所下降,有26个企业燃料比在上升,有3个企业没变化。这是在入炉品位下降，劣质矿使用比例加大情况下，所取得的成绩。
3.1.高炉燃料比(部分企业没包括小块焦比)得到下降
钢铁企业用能有80%以上是煤炭。高炉用能有78%是来自炭素(焦炭和煤粉)燃烧.因此,降低高炉燃料比是节能减排的工作重点,体现出节能要从源头抓起.2012年上半年与上年相比，重点企业中有26家燃料比在上升,有44个企业燃料比在下降。.这说明炼铁企业生产条件不同，,企业之间技术指标差异较大。但是，出现个别企业燃料比数值偏高，而炼铁工序能耗值较先进的不合理现象。钢铁企业实现减量化用能的重点工作是在要努力降低炼铁燃料比上下工夫。降低燃料比的技术因素主要是要贯彻精料方针（高、熟、均、稳、小、少、好等方面），努力提高风温和高炉操作水平等。高炉精料技术水平对生产指标的影响率在70%。要承认，高炉精料技术水平是起决定性作用的。只是当前矿品位已不是主要矛盾，焦炭质量、成分的稳定和控制有害杂质含量是要高度重视。
2012年上半年重点钢铁企业燃料比降低的原因:是，入炉焦比为364,比上年下降10 kg/t. 主要是炉料质量有所改善，如焦炭质量得到改善:M40为85.69%,比上年升高0.66%.M10为6.51%,比上年降低0.06%,焦炭灰份为12.62%,与上年下降0.06%，硫分0.77%，比上年升高0.03%.烧结矿质量有所改善。:品位为54.76%,比上年下降0.09%;转鼓强度为78.91%,比上年升高0.08%;烧结矿碱度为1.898(倍),比上年升高0.0103倍) .
2012年上半年重点钢铁企业有44个企业高炉燃料比得到下降,与去年相比燃料比降幅较大的企业有:南京降低67kg/t,龙钢降低44kg/t,京唐降低43kg/t,徐州降低31kg/t,通钢降低30kg/t,邢钢降低26kg/t,津西和达钢均降低23kg/t,天管、河北敬业和昆钢均降低20kg/t,本钢和三明均降低17kg/t,石钢降低16kg/t,永钢降低15kg/t,鞍钢、衡管和承钢均降低14kg/t,济钢和宣钢均降低13kg/t,德龙和柳钢均降低31kg/t,南京降低28kg/t,本钢降低26kg/t,邢钢和德龙钢均降低25kg/t, 承钢降低12kg/t,武钢和兴澄均降低11kg/t,昆钢和武钢均降低18kg/t,鞍钢降低16kg/t,邯钢降低15kg/t,通钢和兴澄均降低13kg/t,沙钢降低10kg/t。
2012年上半年燃料比较低的企业有:京唐453kg/t,冶钢462kg/t,邯钢468kg/t,宝钢469kg/t, 首钢471kg/t, 兴澄472 kg/t、衡管为479kg/t, 鞍钢483kg/t, 沙钢为487kg/t,武钢和石横均为490kg/t,徐州为493kg/t.柳州为497kg/t、邢钢为499kg/t、太钢和韶钢均为501kg/t、青岛和通钢均为502kg/t,马钢503kg/t, 鄂钢为504kg/t,三明为505kg/t,唐钢509kg/t等企业。
2012年上半年燃料比升高的企业有26家，10个2企业升幅大于10kg/t，最高升幅的企业达33kg/t.
2012年首季重点企业高炉燃料比下降，是在入炉矿含铁品位下降条件下实现的。因为我国炼铁炉料质量有所改善，热风温度得到提高，才扭转了燃料比升高的局面。我们应当在努力降低燃料比上下功夫，大力推广能够大幅度降低燃料比企业的好经验。下面分类介绍炼铁企业降低燃料比的几类情况：⑵。焦比和煤比同时下降,使燃料比下降的11个企业情况
高炉原燃料质量得到改善，热风温度的提高，操作水平提高等因素，可以实现焦比和煤比同时下降,使燃料比就会得到下降。
⑵。焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况
降低炼铁燃料比的主要方向是要降低焦比。提高喷煤比后，要实现煤粉高的置换比，才会使燃料比不会升高。这也是最经济的提高喷煤比的标准。提高热风温度是提高喷煤比的重要条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。大多数钢铁企业是用这种办法来降低炼铁燃料比的,是符合炼铁技术发展的大方向。提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段和有效的措施，特别是焦炭质量的提高会有较好的效应。2012年上半年有20个企业实现了, 焦比下降幅度大于煤比升高的幅度。
⑶。煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,使燃料比得到下降
张店煤比下降8kg/t, 焦比升高4kg/t, 风温下降107℃,使燃料比下降4kg/t。重钢煤比下降20kg/t, 焦比升高18kg/t, 风温提高14℃,使燃料比下降2kg/t。略钢煤比下降8kg/t, 焦比升高3kg/t, 风温提高19℃,使燃料比下降5kg/t。这里是风温提高,高炉操作水平提高和原燃料质量得到改善的体现。高炉操作的手段，主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。
⑷．有9个企业煤比升高的幅度大于焦比降低的幅度，使燃料比有所升高。这是煤粉没有完全燃烧的现象，使置换比降低的结果。主要是煤粉比焦炭的价差大，有一定的经济效益，迫使企业牺牲能耗，实现降低成本，是有一定的合理性。
2012年上半年与上年相比，全国重点钢铁企业之中有26家燃料比与去年相比是升高了，燃料比降低的企业有44个。说明重点钢铁企业炼铁生产技术向两极分化。主要是生产条件不稳定（原燃料质量不稳定），以及高炉生产不稳定等原因的结果。有5个企业是煤比和焦比同时升高。有11个企业是焦比升幅大于煤比降幅.有9个企业是煤比升幅大于焦比降幅。这些现象要作具体技术分析。其中主要原因是原燃料质量恶化,高炉顺行状态不好,不得已退煤比,提焦比,以维持高产顺行。个别企业有炉况处理不当的现象.
2.2.焦比在降低
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉焦比与去年相比降低10kg/t，是近年来最好的现象.。有利于降低能源消耗和降低生产陈本。焦比降低的主要原因是炼铁原燃料质量得到改善，热风温度得到提高，高炉生产趋于稳定，高炉大型化有促进作用等。提高煤比,是降低炼铁生产成本的重要手段,也是炼铁系统结构优化的中心环节。2012年上半年与上年相比，重点钢铁企业有53个企业的焦比得到下降，降幅较大的企业有：京唐降低89kg/t,南京降低52kg/t,龙钢降低61kg/t,邢钢降低50kg/t,鄂钢和通钢均降低45kg/t,冶钢降低36kg/t,石钢降低27kg/t,昆钢降低26kg/t,本钢和天管均降低23kg/t,三明降低22kg/t,徐州和敬业均降低21kg/t,达钢和德龙均降低17kg/t,申特降16kg/t，承钢和新抚钢均降15kg/t，
2012年上半年焦比较低的企业有：京唐298kg/t,宝钢304kg/t，兴澄308kg/t、邢钢314kg/t,首钢和太钢均为320kg/t，冶钢为324kg/t武钢322kg/t，青钢为326kg/t、鄂钢333kg/t、鞍钢为335 kg/t、柳钢为336kg/t,邯钢为337kg/t、唐钢沙钢均为338kg/t，合肥和长治均为339kg/t等企业。
支撑焦比下降的重要技术条件是：提高入炉矿含铁品位，改善原燃料质量（特别是焦炭质量的提高），热风温度的提高，高炉操作水平的提高，以及设备的大型化等因素。2012年上半年重点钢铁企业焦炭质量得到提高，热风温度提高10℃，高炉煤气利用率得到提高，均促进了焦比的降低。
但是，2012年上半年与上年同期相比，有20家企业的炼铁焦比是上升了，升幅较大的企业有：苏钢升高67kg/t、泰钢升高53kg/t、杭钢升高34kg/t,重钢升高18kg/t，湘钢17kg/t，新兴铸管升高15kg/t,涟钢、萍钢和天铁均升高14kg/t、营口中板升高12kg/t。
2.3.喷煤比得到提高
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉喷煤比为151kg/t，比去年同期相比升高3kg/t，扭转了去年下降的态势.。近年来，国内外高炉均是喷煤比呈下降的态势。主要原因是，炼铁原燃料质量下降，炉料透气性下降，高炉不接受高喷煤比。为维持高炉顺行和保持一定的产量，炼铁企业采取退煤比的措施。与去年相比,有29个企业喷煤比在下降，有41个企业喷煤比得到提高，提高较多的企业有：鄂钢提高36kg/t,京唐提高46kg/t,冶钢提高32kg/t,邢钢提高24kg/t,龙钢提高17kg/t、酒钢提高14kg/t,锡钢和冷水江均提高13kg/t,广钢、水钢和申特均提高12kg/t,国丰、唐钢、新抚钢和石钢均提高11kg/t,淮钢提高9kg/t。高风温是提高喷煤比的重要条件。喷煤比在下降的企业中，降幅大于10kg/t,的企业有4个。
提高喷煤比的技术条件是：高风温，富氧，脱湿鼓风;入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等。喷煤比值的高低一定要与高炉生产条件相适应，特别是原燃料质量水平状况。当前，炼铁企业已不在单纯追求高喷煤比的指标，讲求经济喷煤比，经济燃料比，最佳的经济效益。宝钢根据炉料质量情况，将喷煤比由200kg/t,降到160~170kg/t,实现燃料比470kg/t左右，炼铁低成本。
2012年上半年全国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：邢钢185kg/t,德龙182kg/t,太钢181kg/t,合钢为179kg/t,青钢176kg/t,鄂钢、唐钢和莱钢均为171 kg/t、湘钢和新兴铸管均为169kg/t、武钢和营口中板均为168kg/t、国丰为166kg/t、宝钢和涟钢均为165kg/t,武钢、兴澄为164kg/t，水钢为163kg/t等。
2.4.热风温度呈上升趋势
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度为1189℃，比去年相比提高2℃,这是近年没有出现过升幅较高的好现象。有50个企业热风温度得到提高，提高较多的企业有：京唐提高106℃、冶钢提高95℃、泰钢提高54℃、昆钢提高49℃、龙钢提高46℃、河北敬业提高60℃、鄂钢提高37℃、新抚钢、安钢和冷水江均提高35℃、龙钢提高46℃，川威提高43℃, 石钢和合钢均提高32℃，酒钢提高31℃、锡钢提高25℃，新余提高24℃，邢台提高22℃，建龙提高21℃，马钢提高19℃、济钢和淮钢均提高17℃、韶钢和徐州均提高16℃、石横提高15℃.，太钢和重钢均提高14℃等。提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟，热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19-37孔砖），并涂能吸热高辐射材料，提高热风炉废气温度(400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术,送风系统要能承受高风温，高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温提达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失。要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则.
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度较高的企业有:首钢京唐1242℃,太钢1226℃、首钢1219℃、津西1194℃、宝钢1209℃、攀钢1207℃、三明1205℃、兴澄1195℃,唐钢1193℃、邯钢1193℃、济源1198℃、重钢和津西均为1194℃、天钢1187℃、鞍钢为1184℃，淮钢为1181℃。
2.5.高炉休风率得到下降
2012年上半年全国重点钢铁企业高炉休风率为1.644%,比去年相比升高0.235%.休风率较低的企业有:邯钢0.483%，新兴铸管0.510%、青钢0.665%,攀钢0.625%，包钢0.728%，三明0.765%,通钢和石横均为0.804%，首钢为0.805%,德龙0.818%，南昌为0.831%,合钢为0.838%,沙钢为0.850%,莱钢为0.877%,建龙和承钢均为0.881%,营口中板为0.919%,永钢为0.937%.
高炉休风率低是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现. 高炉操作要实现生产稳定顺行,不出现大的失误;设备管理要实行定检定修制度,不能等设备坏了再去修理或更换,造成高炉休风率高.炼铁企业实行现代化管理,就会使高炉休风率低.
4.炼铁系统节能环保取得新进展
据统计，我国高炉拥有TRT装备已达665套。煤气采用干法除尘技术，可使TRT发电量提高30%，新建的大高炉均使用了煤气干法除尘技术。目前，我国有597座高炉采用了煤气干法除尘技术。当前，重点钢铁企业TRT平均发电能力在近30kwh/t,企业最高值可达54 kwh/t；一批企业上了三高的TRT。
目前，我国已拥有317套烧结烟气脱硫装置，占烧结机的26.09%。
5.存在的问题和差距
5.1.中国钢铁工业面临着产能（9.2亿吨/年）过剩、全行业几乎是零利润的严重局面。这种被动局面，短期内不会得到改善。全国生铁产能的增长速度减缓,特别是近一半的重点钢铁企业铁产量与上年同期相比，是减产。主要是钢铁企业面临的经济形势严峻，出现大面积亏损。
5.2.落后炼铁产能没有得到及时淘汰,使炼铁企业之间技术发展水平不平衡,落后的技术经济指标继续存在,使我国炼铁工业整体技术水平下降,能耗高,污染物排放增多.
5.3. 2012年首季全国重点钢铁企业多数炼铁技术经济指标得到改善。如焦比、煤比、燃料比、利用系数,入炉矿品位,等指标与2011年同期相比是不同程度的改善了。炼铁厂之间燃料比变化呈向两极分化.这种现象与2008年情况有些相似.这与铁产量的增长,炼铁原燃料涨价和质量劣化,高炉生产指导方针变化等因素有关.
2012年上半年全国重点钢铁企业之中有26个企业炼铁燃料比在升高,最高升幅的达33kg/t;有20个企业焦比在升高,最高的达67kg/t;有29个企业喷煤比在下降,降幅最大的达41kg/t;有20个企业热风温度在下降, 降幅最大的达107℃. 上述现象均是企业炼铁技术退步的表现.应当得到尽快的扭转.我们还是要坚持,高炉炼铁要以精料为基础的方针（重点是实现原燃料质量的稳定）.炼铁企业要不断提高现代化管理水平,加强对炼铁学基本理论的认识,用科学发展观来把握炼铁企业生产运行,要善待高炉,不能再去糊弄高炉.否则高炉会给你眼色看,使全公司都得不到安宁。
5.4.炼铁企业要加强对生产过程的技术经济问题研究.特别是经济性的研究,要用系统工程的方法去分析.不能片面,更不能主观主义.加强调查研究,对比,不断研究市场信息变化.作出准确科学的判断.结合本企业具体情况，找出经济喷煤比、经济燃料比、扭转亏损的被动局面，寻找企业利润最大化得合理途径。
炼铁企业因炼铁原燃料价格上涨,为降低成本,一些企业在购买低价低品位劣质的矿,造成炼铁燃料比和焦比升高,产量下降,污染物排放增多,因铁产量的减少给炼钢和轧钢也带来了负面影响。但也不是非要采购高价高品位的矿石。要结合企业的具体情况，确定经济合理采购铁矿石的品位值。据统计,2011年我国进口铁品位低的铁矿有6000多万吨,造成我国进口铁矿石量增大（进口铁矿石6.86亿吨，比上年增长10.9%）,促进了进口铁矿石涨价。对我国产生较大的负面影响。最终企业的综合效益下降.这要用科学的技术经济方法来进行计算,确定购买科学合理经济品位铁矿石的数值.企业的领导要承认,高炉炼铁是以精料为基础. 精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%.购买低价低品位矿要有个度.
5.5.一些中小企业要加大对环保的投入,完成国家环保部发布的环保指标.[(HJ/.T477—2008)清洁生产标准 钢铁行业(烧结,高炉炼铁)].以及公布的烧结,球团,焦化等专业和钢铁企业节能的设计规范等文件.对烧结烟气要进行综合治理（脱硫、脱硝、除尘等）.。2012年6月国家环境保护部公布了对钢铁工业的大气污染和水污染的排放标准；对铁矿采选工序、焦化工序、炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序的污染物排放新标准。这些标准比以前发布的是更严格了。
5.6.我国冶金装备平均容量偏小,造成企业能耗高,污染物排放多,生产效率偏低.。我国冶金装备应向大型化,高效化,自动化,连续化,紧凑化,长寿化,生产过程环境友好方向发展。我国钢铁工业要在提高产业集中度上下大工夫。国家政策要以予支持,创造出良好的市场环境,使企业有积极性去进行技术升级和优化组合.要研究炼铁生产条件论，高炉大型化要有相应的原燃料质量保证为提前。否则，大型化的高炉生产难以实现设定的目标。也要研究高质量炉料的经济代价。这充分体现出高炉炼铁要以精料为基础、技术要与经济相适应的原则。
5.7.部分企业在统计上存在一定误差，入炉矿品位、焦比（部分企业没有小块焦）、煤比、燃料比、风温、炼铁工序能耗等相关数据不能处于相对合理的平衡。宝钢、太钢和京唐公司的高炉指标是科学的，有些企业的部分数据之间不能对应。
主要问题是一些企业的燃料比统计中没有小块焦，使燃料比和炼铁工序能耗失真；一些企业燃料比不先进，但工序能耗先进；一些企业生产条件不优越（矿石品位低、热风温度低、焦炭质量不好等），但工序能耗数值偏低。
来源：中国钢铁企业网
