为积极落实公司“大力开展各种形式节能降成本工作，应对当前较为严峻的市场形势”的会议精神。动力厂组织人员对用能设备分析比较，统一调配内部资源，在不投入资金情况下，最大效益节能挖潜。

一、确定节能挖潜方向及具体设备。结合冬季昼夜温差较大的季节特点，循环水系统冷却风机开启运行时间相对减少，人为开停次数增多，达不到最佳工况要求；频繁启动风机不利于设备安全运行。除盐水用户较多，管网压力变化较大，化水站除盐水泵运行工况随时变化，加装变频器自动控制水泵即起到节能作用，又能保证管网压力；制氧2#空分氩泵也是随着制氧运行工况及时变化调整，节能潜力较大。综合考虑后认为给这些设备安装变频可获得良好节能效果。

二、变频器的查找与选型。前几年在水井上水量充足的情况下，为控制水井管网压力，在26台水井中安装了9台变频器，现在随着地下水位的逐渐下降及水井的不断损坏，现有在用水井全负荷运行也很难满足生产需求（已申报引弥河水作为备用水源），9台30KW的变频器在实际控制中已失去调节变频功能。

三、循环水温度与变频器的工作频率构成闭环控制，由循环水温度通过变频器内部的PID运算来控制风机的转速，从而达到节能降耗的目的。为确保拆除的变频设备充分发挥节能作用，选择了由生产工艺决定的水温变化较大的转炉氧枪冷却塔风机、转炉连铸机冷却塔风机、喷淋冷却塔风机、化水站2台除盐水泵电机、2#空分2台工艺液氩泵电机7台设备，都安装水井闲置的30KW ABB产变频器并成功投入运行。在风机（水泵）变频工作频率低于5HZ时变频器自动停止进入休眠状态，当循环水温度上升（除盐水管网压力降低）到设定值时，自动投入运行并根据设定温度（压力）自动进行PID调节，比正常情况下节能约计30%。这样在确保满足工艺要求的情况下，最大限度降低风机、泵的运转速度，减少电能消耗，节约了能源。