轧钢厂一直采用离线人工修磨方式，包括端部去毛刺、修磨表面缺陷、齐头、打捆等，职工劳动强度非常大且齐头效果欠佳。尤其大规格钢材齐头均是在台架上用大锤和圆棒人工撞齐，职工体力透支严重，针对现状轧钢厂提出了增设气缸齐头装置的改造思路，目的是提高钢材商品化包装水平并降低职工劳动强度。

4月份机修车间利用现场闲置的旧气缸，在1台修磨台架下收集槽侧面安装了气缸齐头装置，气源由现场就近管路引入，气缸行程200mm，修磨后钢材滚入收集槽后采用脚踏式开关，由气缸实现自动齐头功能。实施气缸齐头后较原先人工齐头端部更为齐整，提高了商品化包装水平。