为了应对严峻的市场形势，根据公司“节约增效活动方案”要求，炼铁厂立足生产实际，多措并举开展挖潜增效节能减排工作，激活全员节能意识，组织设立6个降成本公关小组，全面推进节约增效工作。

炼铁厂以工作创新为手段，大力开展降本增效、降焦增铁活动，取得了显著的成效。一是定期召开工长炉长会，对炉况进行分析，制定合理的操作方针，保证炉况长期稳定顺行。二是采取大矿批、多环布料提高煤气利用。适当提高废气温度，优化烧炉制度提高使用风温，提高煤比，降低焦比。本年度3号高炉风温较去年同期提高20.1℃，煤比较去年同期提高14kg/t，在入炉品位下滑较多的情况下，燃料比没有明显上升。三是对入炉原料的比较分析，加大了价格较低的烧结矿和块矿的使用量，控制价格相对昂贵的球团的使用量，并增加了中渣块、返焦丁等废旧物料的使用量，从炉料结构上，吨铁成本可降低20元左右。球团用量降低后，入炉品位下降明显，渣比偏高。为了降低此不利影响，炼铁厂加强了炉前出铁管理力度，通过增加出铁炉次和延长出铁时间确保出净渣铁，减少因憋风对炉况造成的不利影响。四是技术改造和规范操作降低电耗。3号高炉炉前除尘风机增加变频装置，炉前出铁前后及时联系开停风机，使得除尘风机电量较去年降低一半左右。9月份利用3号高炉检修时机，和陕鼓人员一道对3号高炉鼓风机EPU进行了改造，改造后风机防喘阀全关，提高了风机运行效率，吨铁降低电耗5度左右。五是加强设备点检和维护，本年度设备故障率较去年大幅下降，减少了因设备故障造成的停产。将机物料消耗目标分解到车间班组，并和绩效考核挂钩，控制机物料消耗，本年度吨铁机物料消耗比去年同期降低约2元左右。