——山钢集团济钢改进产品质量提高竞争力纪实

怎样在激烈的市场竞争中，满足用户对产品质量日益提高的需要，从而赢得用户，建立长期稳定的合作关系，成为济钢新形势下急需解决的一个重要课题。

济钢上下联动，向多年积淀的忽视质量的习惯宣战，为破题攻坚克难。

强意识  抓管理

通过案例、各种媒体等手段，用质量异议造成巨大损失的事实教育职工，转变观念，树立强烈的质量意识、用户意识。把质量问题上升到关乎企业的生存和长远发展的高度来认识。在新形势下，就是要把“用最高的质量、最低的成本，为客户创造价值”新版质量方针落实到日常管理、日常工作中。通过教育、引导，职工的质量意识不断提高，较前几年相比，有了翻天覆地的变化。

建立质量管理的长效机制，改技术监督处为科技质量部，进一步强化技术、质量管理职能，建立健全系统质量检、化验管理体系，构建管理网络，形成公司、厂、车间、班组四级质量管理网。

高度重视质量问题，公司通过“总经理质量与核心竞争力工作日”活动来加以推动和改进。针对重点、难点质量工作，总经理蔡漳平定期到生产现场进行检查、督导，到目前已经进行了四次，质量管理和改进工作不断深入推进。

与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系，炼钢厂确立了质量目标，层层分解目标，形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理。中厚板厂创新质量管理，7月份在三条产线分别设立了产线质量主管工程师岗位，专职负责产线的产品质量管理。新岗位设置以来，三位质量主管工程师围绕“轧制改判降低50%”的内部奋斗目标，深入现场，大胆管理，有效促进了所在产线的实物质量提升、工艺纪律的完善以及质量改判的降低。

抓重点  攻难关

针对产品存在的内、外在质量问题，相关单位依据职能和自身工序情况，谁的问题谁解决。

科技质量部对出现的质量问题，进行技术分析，找出症结所在。如钢板白斑问题，他们从铁水质量、钢坯成分、加热炉煤气、加热时间、水质等方面进行了调查分析。通过分析，找到了造成钢板白斑缺陷的症结所在：结垢物散落到钢板上，矫直时被压入钢板，对症下药及时解决了问题。

炼钢厂面对客户要求普通非探伤钢板按照探伤钢板的标准进行检查的实际情况，及时进行工艺调整优化，及时修订文件制度，提高了质量控制标准及制度的执行力度。

针对困扰炼钢生产的主要质量问题，成立了以炼钢厂主要领导为组长的质量提升领导小组，查找质量短板，制定质量改进和提升方案，组织攻关团队，强力攻关。施行周推进、旬分析、月总结的攻关工作模式。

根据45吨、120吨、210吨三个作业区存在的主要质量问题，分别确定质量攻关课题。在45吨区域，提出了严格目标成分控制，确保2500产线钢板性能；提高45吨转炉区铸坯一次合格率；降低钢中气体含量；铸坯轧制微裂纹的研究控制四个课题。在120吨区域，提出提高3500产线探伤坯料达标率；降低3500产线钢板裂纹改判率；降低冷轧产线夹杂改判率；降低3500产线钢板结疤改判率四个攻关课题。在210吨区域，重点确定了两项质量攻关课题：降低5号机铸坯角部裂纹缺陷率；提高4300产线探伤坯料合格率。通过课题攻关，质量问题得到有效控制，产品合格率不断提高。

重控制  严把关

变事后把关为事前控制，炼钢厂强化过程控制管理，成立了内部质量三位一体控制网络：做好生产计划与设备运行状态的匹配；做好在线运行质量管控，在连铸、精整、钢库等五道工序都增加了板坯检查人员；做好板坯入库把关。通过以上措施，杜绝不合格产品流入下道工序。

中厚板厂则进一步优化人员配置，强化“两点一线”质量把关。抓好原料进厂、产品入库一头一尾，生产线各工序的岗位质量关，每个岗位都要明确岗位质量标准和质量责任，实现钢板实物质量的全员、全岗位、全工序、全流程控制。

科技质量部强化检查和监督管理力度。加强铸坯工序间管理：于6月30日下发执行《钢坯工序间管理办法》。轧钢厂在钢坯自检时发现缺陷铸坯，并经科技质量部确认属实，每支钢坯考核炼钢厂20元，奖励相应轧钢厂和配合单位。加强非稳态铸坯管理，《非稳态铸坯处置管理办法》将于近日下发。强化监督抽查：为加强对科技质量部检试验工作的管理，7月8日下发实施了《检试验过程监督与抽查管理办法》，保证了质检工作质量和数据的真实性、准确性、可靠性，促进了标准化作业，建立完善了三级抽查制度。

讲责任  分奖惩

在全公司开展的“讲责任、做主人”活动，进一步增强了广大职工的工作责任心和质量意识。同时公司和相关单位结合实际，制定了质量责任考核机制。

济钢集团公司在6月22日下发并正式实施《2011年外销产品质量异议和质量问题考核办法》，对于错判漏检的质量异议，联挂考核科技质量部10-20%奖金。

炼钢厂严格、严肃落实质量责任，加大奖罚力度。各科室、中心、作业区、班组的负责人就是质量第一责任人。把奖金收入的30%和质量进行连挂，强化质量管理的激励与约束机制，对于违章违纪现象严格处罚，并实行质量问责制。

中厚板厂首先加强产线的产品质量生产过程控制考核。各产线修订完善产线内部的经济责任制，强化对产品质量生产过程的控制考核，引导职工从生产的源头就要严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率。其次对科级干部进行质量责任连挂考核。管理科进一步修订完善科级干部管理考核办法，增加相关的产品质量责任连挂考核，实施产品质量指标承包制。第三对质量事故与质量异议进行管理考核。生产科修订完善质量事故与质量异议的管理考核办法。一是强化对产品质量事故的考核，要从严从重处理；二是修订完善质量异议的追溯性考核，既要考核直接生产责任人，还要增加对相关领导的管理责任考核，以及增加产品出厂把关的检查人员责任考核。充分体现了“铁腕”抓质量、“价值”赢用户的勇气和决心。

通过采取行之有效的措施和狠抓落实，目前产品质量得到有效改进，产品合格率进一步提高，改判率下降，质量异议明显减少，较上半年降低30%，质量损失大大下降。 

来源：中国钢铁企业网